由于工作中標(biāo)準(zhǔn)不一樣,及其沖壓流程不一樣,因此各個方面緣故都會導(dǎo)致模具崩裂：

  1.模具材料會導(dǎo)致在沖壓成形時導(dǎo)致商品欠佳

    2.熱處理工藝、熱處理、淬火加工工藝不合理會導(dǎo)致商品形變

    3.模具碾磨的平整度沒有做到規(guī)范，進(jìn)而導(dǎo)致拉伸應(yīng)變形變

   4.設(shè)計方案加工工藝：模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口與傷口中間間隔太近，模具總體設(shè)計不科學(xué)，模版安裝片數(shù)不足，未設(shè)計方案模具墊塊踮腳

   5.線割疏忽大意：吊線線割包工頭過大，線割空隙不對，線割時沒作清角

   6.高速沖床機(jī)器設(shè)備的采用：高速沖床載貨量過小，高速沖床冷沖壓力不足，安裝調(diào)模時模具出得過深

   7.脫料不如意：生產(chǎn)制造后沒有開展去磁解決，模具沒有安裝退料梢；模具未維護(hù)保養(yǎng)導(dǎo)致針斷、斷彈黃等卡料

   8.落料不如意：板材入料不標(biāo)準(zhǔn)、左右模拼裝時誤差

   9.生產(chǎn)制造觀念：之前沖壓未取下導(dǎo)致卷繞沖壓，原材料入料精準(zhǔn)定位不及時，沖壓成形全過程中沒應(yīng)用吹清潔器吹除廢棄物，模具表層有裂痕狀況下仍再次生產(chǎn)制造、

  10.落料不如意：拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，踮腳堵屎,這一點最普遍,拼裝的老師傅如果不留意,像落料孔多的情況下,或是模具有保護(hù)層墊塊時,最非常容易發(fā)生這類狀況、

  11.設(shè)計方案加工工藝：模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具構(gòu)造不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無墊塊踮腳。

  12.排樣與沾邊：不科學(xué)的往復(fù)式給料排樣法，及其過小的沾邊值，通常會導(dǎo)致模具大幅度損壞或凸、型腔啃傷。有效挑選排樣方法和沾邊值，以提升模具使用壽命。

  13.模具的導(dǎo)向性組織精度：精確和靠譜的導(dǎo)向性，針對降低模具工作中零件的損壞，防止凸、型腔啃傷危害巨大，尤其是無空隙和小空隙冷沖壓模、復(fù)合型模和多工序沖壓模具則更加合理。為提升模具使用壽命，務(wù)必依據(jù)工藝流程特性和零件精度等規(guī)定，恰當(dāng)挑選導(dǎo)向性方式和明確導(dǎo)向性組織的精度。